硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產中，低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大、中、小型礦熱爐內采取連續(xù)式操作進行冶煉。

硅錳在國內西南地區(qū)較多，云南、貴州、廣西、湖南。生產硅錳合金的原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭等。

常見牌號：FeMn68Si18  FeMn65Si17  FeMn60Si14

原料：錳礦、富錳渣、焦炭、硅石、石灰等.

1、硅錳合金的用途：
　　硅錳合金主要是作為鋼鐵生產的脫氧劑和合金劑的中間料，同時也是中低碳錳鐵生產的主要原料
2、硅錳合金的生產方法：
　　　硅錳合金都是在礦熱爐中用炭同時還原錳礦石（包括富錳渣）和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產的。
3、硅錳合金性能：
塊狀、有銀光澤、比重6.0-***。

錳礦：

儲量主要集中在南非、莫桑比克、澳大利亞、***、緬甸、加蓬等國，我國的錳礦產地是遼寧、湖南、四川、廣西等地區(qū)，但是因為品位低，所以每年需要從國外進口大量高品位錳礦搭配使用。

（5）爐錳礦石品位應在30％以上，國內都是貧錳礦，需進口一些富錳礦（大于30％）主要從巴西、加蓬、澳大利亞等國家。據不完全統計，錳礦品位每降低1％，硅錳合金電耗升高135KWh。盡可能提高入爐錳礦石的品位，是提高錳回收率、降低電耗，改善其他各項指標的重要手段。

對于硅石的要求：SIO2>97%,P2O5<0.02%,粒度10-40mm,不帶泥土及雜物。

對于焦炭的要求：固定碳>84％，灰分<14％，焦炭粒度，一般中小電爐使用3-13mm，大電爐使用5-25mm。

錳硅合金按錳、硅及其雜質含量的不同，分為8個牌號，其化學成分如下表：